Металлорежущий инструмент

Компания ООО «ТехноВита» предлагает широкий спектр инструментов (свёрла, фрезы, резцы, метчики, плашки, пластины твердосплавные, борфрезы) для разных видов обработки металла, включая точение, фрезеровку, сверление, нарезку резьбы и т.д.

Режущие инструменты изготовлены из твердых сплавов различных марок, быстрорежущих сплавов, высококачественного карбидвольфрама, для обработки таких материалов как конструкционные стали, легированные стали, нержавеющую сталь, титановые сплавы и чугуны.

ООО «ТехноВита» обеспечивает оперативное предоставление инструмента технологическую поддержку, импортозамещение и подходит к решению производственных и технологических задач заказчика.

Концевые фрезы

Концевые фрезы предназначены для обработки металлических и других твердых материалов с целью придания им необходимой формы, размера и поверхностного качества. Для изготовления концевой фрезы используют твердые и быстрорежущие сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и других металлов, которые объединены кобальтом или никелем. Это позволяет обеспечить им высокую прочность и износостойкость.

Характеристики:

• Концевые фрезы имеют возможность обрабатывать как материалы с высокой твердостью, такие как закаленные стали, сплавы из чугуна и стали с высокой степенью прочности, так и мягкие металлы.
• Вследствие своего состава, фрезы могут выдерживать высокие температуры и абразивное воздействие, что позволяет им сохранять свои режущие свойства на протяжении долгого времени.
•  возможность высокоточной обработки: концевые фрезы могут использоваться для обработки с высокой скоростью, что позволяет сократить время производства и повысить производительность.

Основные преимущества концевых фрез:

•  Благодаря высокому уровню твердости и износостойкости, концевые фрезы имеют продолжительный срок эксплуатации, что позволяет снизить частоту их замены и затраты на инструмент.
• Эффективность концевых фрез заключается в их способности работать на высоких скоростях и подачах, что способствует увеличению производительности и сокращению времени обработки.
• Качество обработки также остается на высоком уровне благодаря способности концевых фрез обеспечивать высокую точность размеров деталей и качество поверхности.
• Благодаря универсальности в работе с различными материалами концевые фрезы пользуются популярностью в широком спектре промышленных приложений.

Твердосплавные пластины

Использование пластин является обязательным при проведении точения, сверления, зенкерования и фрезерования, что приводит к существенному снижению затрат. Твердосплавные пластины идеально подходят для станков с числовым программным управлением, фрезерных столов и токарно-винторезного оборудования. В состав твердосплавных пластин входят карбиды вольфрама, тантала и титана, обеспечивающие необходимую прочность. При обработке цветных металлов, чугуна, стали и других сложнообрабатываемых материалов возникают высокие температуры, поэтому необходимо, чтобы токарная пластина была теплостойкой и не плавилась в условиях значительного трения.

Преимущества твердосплавных пластин:

• Прочность и износостойкость. Пластины способны сохранять свои режущие свойства даже при работе с твёрдыми и абразивными материалами.
• Долговечность. Служат значительно дольше по сравнению с традиционными инструментами, что снижает частоту замены и затраты на обслуживание.
• Высокая производительность. Позволяют увеличить скорость обработки материалов, что повышает общую производительность производственного процесса.
• Термостойкость. Пластины сохраняют свои свойства при высоких температурах, что особенно важно при обработке металлов, которые требуют высокой тепловой устойчивости инструмента.
• Экономическая эффективность. Несмотря на первоначально высокую стоимость, пластины окупаются за счёт своей долговечности и снижения затрат на частую замену инструментов.
• Функциональность. Вместо нескольких цельных резцов для каждого вида обработки достаточно использовать всего один резец с набором пластин для разных видов работ и материалов.
• Возможность использования пластин различных производителей благодаря единым стандартам.

Токарные резцы

Токарные резцы (державки) со сменными пластинами — универсальный инструмент для обработки металлических конструкций, который может применяться для обработки внутреннего и наружного диаметра, нарезания резьбы, растачивания и отрезания. Рабочим «расходником» является пластина токарного резца, которая изготавливается из твердого сплава, способного сохранять свои свойства при воздействии температур до 1150 градусов Цельсия. Основная функция державки токарного станка — обеспечить жесткое и надежное крепление режущего инструмента для обеспечения точности и стабильности обработки заготовки. Держатели токарного инструмента выпускаются различных типов и размеров, в  зависимости от требований и операций обработки.

Основные виды токарных державок:

• наружного точения;
• внутреннего точения;
• резьбовые державки;
• отрезные и канавочные.

Метчики и плашки

Плашки и метчики — это два вида металлорежущего инструмента, которые используются для нарезания резьбы на металлических изделиях.

Метчик — это инструмент для нарезания внутренней резьбы в заготовках.Он состоит из хвостовика, шейки и рабочей части с режущими кромками.

Плашка — это инструмент для нарезания наружной резьбы. Она представляет собой металлическую пластину со специально обработанным режущим краем

Преимущества плашек:

• способность точно вырезать резьбу на поверхностях различной жёсткости и твёрдости;
• применение в обработке различных металлических материалов, включая сталь, алюминий, латунь и даже титан.

Преимущества метчиков:

• широкий диапазон размеров и типов резьбы;
• возможность работы не только на станке, но и вручную;
• возможность обработки резьбы как в сквозных, так и в глухих отверстиях.

Также у обоих инструментов есть и другие общие преимущества, например: отсутствие специальных требований к оборудованию и возможность проведения операции по нарезке резьбы на большинстве материалов.

Выбор конкретного преимущества зависит от конкретных задач и условий работы.

Они используются в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, автомобилестроение, ремонт и обслуживание машин и оборудования.

Быстрорежущие и твердосплавные сверла

Высокоскоростные сверла эффективны для обработки мягких металлов.

Высокоскоростная сталь маркируется производителем как HSS — High Speed Steel. В ее состав помимо углеродистой стали входят 18% вольфрама и 5% хрома. В результате сплав становится прочнее и устойчивее к высоким температурам.

Инструменты из быстрорежущей стали сохраняют свои свойства даже при нагреве до 450-600°C, поэтому все операции по обработке металла могут выполняться быстрее и без остановок.

Твердосплавные сверла — для жесткой металлообработки

Твердосплавные сверла изготавливаются из композитного материала, состоящего из спрессованного испеченного порошка.

Порошок содержит керамические частицы микронного размера (карбид вольфрама, карбид титана или тантала и кобальта в качестве связующего).

Эта технология относится к порошковой металлургии. Благодаря свойствам компонентов, входящих в состав сплава, инструменты из цементированного карбида не теряют своей прочности при температуре 900°C!

Это позволяет обрабатывать титан, жаропрочную сталь, чугун и другие труднообрабатываемые металлы. В результате повышается производительность, увеличивается скорость обработки, снижается количество брака и уменьшается износ инструмента.

Корпусные фрезы

Корпусные фрезы — это универсальный фрезерный инструмент, при помощи которого можно осуществить различные операции:

• торцевое фрезерование поверхностей;
• обработка фасок;
• выравнивание выступов;
• профильное фрезерование поверхностей.

Корпусные фрезы состоят из режущих вставок-пластин и корпуса.

По применению корпусные фрезы делятся на:

• Торцевые. Цилиндрической формы с большим количеством съёмных рабочих лезвий, расположенных на торце и боковой части. Ось вращения фрезы расположена перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.
• Концевые. Цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности.
• Дисковые. Высокопроизводительные фрезы, могут применяться для осуществления всех видов отрезных и прорезных операций. Например, формирования пазов, канавок, выемок, отрезания заготовок и др.

Преимущества корпусных фрез включают:

• Возможность замены пластин, не заменяя всю фрезу. Это экономит время и деньги на приобретение нового инструмента.
• Заменяемые пластины могут иметь различную форму и размер, что позволяет использовать одну фрезу для обработки разных деталей.
• Быстрая замена пластин на производстве, если одна из них вышла из строя. Это позволяет не останавливать производственный процесс.
• Экономия инструментальных материалов, один корпус фрезы можно использовать под пластины для разных материалов.
• Пластины изготавливаются из прочных материалов, имеют высокую износостойкость и стойкость к высоким температурам.
• Обработка поверхности всегда производится прочной кромкой, что обеспечивает стабильную шероховатость поверхности.
• Срок службыкорпусафрезы намного дольше, чем у монолитных аналогов.
• Возможен быстрый подбор режима резания путём замены пластин.
• Надежное и рациональное дроблениестружки благодаря углу в плане и стружколому.